Descripción:
El punto de Curie de la aleación Invar ocurre aproximadamente a los 230℃. Cuando la temperatura está por debajo de los 230 grados, la aleación es ferromagnética con un muy bajo coeficiente de expansión. De lo contrario, la aleación no es magnética y el coeficiente de expansión aumenta. La aleación Invar se utiliza mucho en la producción de componentes con un tamaño casi constante en varias temperaturas. Además se utiliza mucho en la industria de la radio y en las industrias productoras de instrumentos de precisión y de medidores, entre otras.
Formas de suministro de la aleación Invar
| Tipo | Tamaño |
| Cable | D=0.1~8mm | |
| Cinta | W= 5~250mm | T= 0.1mm | |
| Lámina | W= 10~100mm | T= 0.01~0.1mm | |
| Varilla | Dia=8~100mm | L=50~1000mm | |
Composición química (%)
| Ni | 35~37.0 | Fe | Bal. | Co | - | Si | ≤0.3 |
| Mo | - | Cu | - | Cr | - | Mn | 0.2~0.6 |
| C | ≤0.05 | P | ≤0.02 | S | ≤0.02 |
|
|
Propiedades físicas
| Densidad (g/cm3) |
8.1 |
| Resistividad a 20℃(Ωmm2/m) |
0.78 |
| Conductividad térmica, λ/ W/(m*℃) |
11 |
| Punto de Curie, Tc/ ℃ |
230 |
| Módulo elástico, E/ Gpa |
144 |
Coeficiente de expansión
| θ/℃ | α1/10-6℃-1 | θ/℃ | α1/10-6℃-1 |
| 20~-60 | 1.8 | 20~250 | 3.6 |
| 20~-40 | 1.8 | 20~300 | 5.2 |
| 20~-20 | 1.6 | 20~350 | 6.5 |
| 20~-0 | 1.6 | 20~400 | 7.8 |
| 20~50 | 1.1 | 20~450 | 8.9 |
| 20~100 | 1.4 | 20~500 | 9.7 |
| 20~150 | 1.9 | 20~550 | 10.4 |
| 20~200 | 2.5 | 20~600 | 11.0 |
Propiedades mecánicas
| Resistencia a la tracción (Mpa) |
Elongación (%) |
| 641 |
14 |
| 689 |
9 |
| 731 |
8 |
Coeficiente de resistencia a la temperatura
| Rango de temperatura, ℃ |
20~50 |
20~100 |
20~200 |
20~300 |
20~400 |
| aR/ 103*℃ | 1.8 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1.0 |
Proceso del tratamiento térmico
| Recocido para eliminación de tensiones |
E calienta a 530~550℃ y mantiene el calor por 1-2h. undefinedundefinedEnfriado en horno. |
| Atemperado |
La pieza de trabajo se calienta a 830~880℃ y se mantiene por 30 min. Enfriado en horno. |
| Tratamiento estabilizante |
1) Se calienta a 830 ℃ en ambiente protegido del gas durante 20min. Luego se lleva a cabo la extinción por 1h.
2) Templado |
| Nota |
1) La aleación no se puede endurecer por tratamiento térmico.
2) El tratamiento de la superficie se puede realizar mediante granallado, pulido y decapado. |
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